こんにちはゆんです。
こんな疑問をお持ちの方におすすめの記事です。
・品質保証部はお客様視点をもつ部署
・品質保証部は大きく分けて3つの部門がある
・①客先クレーム対応/②工場の品質管理/③新商品の検査
当サイト管理者の経験を元にまとめております。それではどうぞ！
品質保証部のあるべき姿とは？
品質保証部のあるべき姿とは「お客様が満足する品質を保証する」ことです。
「品質がいい！」「品質が悪い！」と耳にしたことがあると思います。
この品質の良し悪しってユーザーが決めることですよね。
自社では自分達の製品をそういった客観的な判断ができないことがあります。「これ以上作り込むと面倒」「設計上面倒くさくなる」といった作り手側の意見ばかり反映した製品ができてしまう可能性があります。
そこで品質保証部は、自社には存在するもののそういった客観的な目を持って製品の良し悪しを判断する部署になります。
したがって品質保証部は『お客様が満足する品質を保証する部門』になります。
この前提を元に、不具合発生時の対応やクレーム対応などの業務があります。
不具合原因を追求して再発防止することは最低限であり、ユーザー視点で良否の判定をしなければなりません。
こういった業務を行うために大きく分けて3つの部門に分かれます。
それぞれ製品の品質維持向上に関して重要な部門です。
会社によってさらに細分化されたり別途事務系の部門が存在することもありますが、基本的にはこの３部門です。
①お客様からのクレーム対応部門
お客様のところで発生した不具合に対してクレーム判定をしたり、原因分析して対策を行ったりする部門です。
実際にお客様の現場へ行くのはサービス部門がメインになりますが、その不具合情報を社内に展開して見解をまとめたり、再発防止を行うのはこの部門になります。
サービス部門の業務についてはこちら
サービス部門や設計部門と連携し、速やかに対応する必要があります。
お客様のところで発生した不具合に対し、原因調査を行い再発防止策が固まれば設計変更を依頼したり、自ら現場へ行くこともあります。
・サービス部門からの電話対応
・過去不具合の原因調査進捗まとめ
・営業部門やサービス部門との品質打ち合わせ
・メーカ報告書内容の確認
②自社工場内の管理部門
主に自社工場内で発生した不具合の対応をします。
具体的には組立現場から通常と異なる部品があるとの連絡を受け、品質保証部門が現場へ行ってその部品の使用可否を判断します。
使用不可の場合は、購入先の責任なのか自社の責任なのか原因特定し、正規品手配や修理要の判断をします。
原則「判断する部門」なので原則作業することはありません。
しかし、判断一つで後工程にかなり影響が出るので、正確に判断を下すことが重要になります。
・製造現場からの判定依頼対応
・過去不具合の原因調査進捗確認
・設計変更依頼の書類作成
・（不具合の内容によっては）各部門へ情報展開し方針を指示
③新商品担当部門
品質保証部の業務は量産品に対してだけではありません。
会社は毎年モデルチェンジや新開発の商品などを企画し試作していきます。
その新商品に対して品質を判断する部門があります。
新商品の仕様を正しく理解し、従来の商品とも比較しながらどこが変更されているのか、この機能はどういった機能か、など設計部門と協力して良否判断しなければなりません。
設計部門の業務についてはこちら
幅広いノウハウやユーザー視点の判断が必要とされる部門です。
・新商品が正常に作動するか確認
・（仕様通りに作動しない場合）設計部門と協議
・データ取りし仕様値内か試験を行う
・写真やデータをまとめて報告書作成
まとめ
総括します。
・品質保証部はお客様視点をもつ部署
・品質保証部は大きく分けて3つの部門がある
・①客先クレーム対応/②工場の品質管理/③新商品の検査
あとがき
以上が品質保証部の業務内容です。
あるべき姿から離れている場合、自社内で改善活動をしていくか、転職して新しい環境で活動するかどちらかになると思います。
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営業部門や設計部門のように有名な業務ではないかもしれませんが、少しでも品質保証部門の内容が伝われば嬉しいです。
ではまた！
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